CASE
導入事例
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Particleworksの導入・機能拡張によって、新製品検討の期間短縮・コストダウン・製造トラブルの解決・安全性の確保・自社生産に最適化された機器の設計など多くのメリットが得られました。
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Particleworksの活用によって、品質の安定化やコストダウンに加え、社員の意識改革にも繋がりました。
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「粉体シミュレーションによって、より早く、低コストで製造プロセス改善の方向性を見出せました」
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Particleworksの活用により、装置開発の効率化、品質向上を実現。顧客からの信頼度アップ、売上増、ブランド力の向上にも繋がりました
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iGRAFで複雑な粉体挙動のシミュレーションを実現。粉体工学の可能性を広げ、鉱物資源の安定供給につなげたい。
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「『Granuleworks』を活用した粉体解析のおかげで、緑化事業に欠かせない土嚢充填装置の試作機開発に成功しました」
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トポロジー最適化と形状最適化の両方が実現できる『HiramekiWorks』(ヒラメキワークス)によって、製品の大幅な軽量化、コストダウンに道が開けました。
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『Particleworks』(パーティクルワークス)によるシミュレーションで実生産設備でのテスト(実機テスト)を省略して製造工程を立ち上げられるようになりました。
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"わかりにくい"粉体の動きがシミュレーションできる『iGRAF』(アイグラフ)で無駄な原料の削減と、製品開発をスピードアップさせる道が開けました。
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Particleworks(パーティクルワークス)によるシミュレーション結果を示すと、生産現場が『じゃあ、やり方を変えてみようか』と納得し、改善の一歩が踏み出せました。
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新規ラインのスムーズ稼働にはParticleworks(パーティクルワークス)による設備導入時リスク検証と最適運転条件設定は外せません。
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FloEFD for Creo(フローイーエフディ)によって設計現場に解析を浸透させ、開発期間短縮と開発コスト抑制を実現しています。
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