CAE業務におけるSPDM（Simulation Process & Data Management）の必要性（その１）

2026年01月23日

SPDM（Simulation Process & Data Management）とは・・・CAE解析や実験データを“プロセスごと”管理し、再利用できるようにする仕組みのことを指します。その代表的なソリューションが3DEXPERIENCEプラットフォームです。近年、その必要性は急速に高まっており、運用始めている企業もますます増えています。今回は、このSPDMについて解説します。

SPDMではCAE解析に関わる以下を一元管理します
　　・解析プロセス（手順・ワークフロー）
　　・モデル（CAD/メッシュ/境界条件）
　　・解析条件（パラメータ、バージョン）
　　・結果データ（グラフ、画像、レポート）
　　・実験データとの紐づけ（MBD/MBSE文脈）
　つまり、「誰が・いつ・どのモデルで・どんな条件で解析し、結果はどうだったか」をすべてトレースできる仕組みになります。

　では、なぜ、SPDMが必要なのか？
製造業では、CAE解析が大規模化・高度化し、以下の課題が顕在化してきています
　　・解析モデル・条件が属人化し、再利用できない
　　・過去の解析結果が散在し、検索できない
　　・同じ解析を別部門が重複実施してしまう
　　・CADはPLMで管理されているが、CAEは未管理
　　・MBD/MBSEで、要求→設計→解析→実験の連携が必要
SPDMはこれらを解決し、解析部門を“データ駆動型”に変える基盤になるわけです。
つまり、裏返して導入メリットを整理すると、以下の通りです。
　　1. CAEデータの一元管理と再利用性向上
　　2. プロセス標準化による品質向上
　　3. MBD/MBSEプロセスとの整合性向上
　　4. 設計リードタイム短縮・開発効率向上
　　5. PLMとの統合による開発プロセス全体の最適化

しかしながら、CADデータのPDMと同様に運用課題もあります。整理しておくと以下のようになります。
　　1. モデル・データの標準化が不十分だと定着しない
　　　　・SPDM導入前に「モデル作成ルールの整理」が必須
　　2. 既存業務フローとの整合性が難しい
　　　　・SPDMに合わせた業務プロセス再設計が必要
　　3. 利用者の負荷増（入力項目・登録作業）が発生しやすい
　　　　・自動化・テンプレート化が重要
　　4. PLMや他システムとの連携が複雑
　　　　・連携設計を誤ると「二重管理」や「データ不整合」が発生
　　5. 導入範囲のスコープ設定が難しい
　　　　・頻度の高い業務から段階的に導入する必要
　　6. 組織文化・スキルの差が障壁になる
　　　　・熟練解析者が標準化に抵抗するケース

SPDMは「解析データのPLM」でありDXの基盤となります。SPDMは、CAE解析を“属人技術”から“組織の資産”に変える仕組みなのです。MBD/MBSE、設計者CAE、DX推進においては不可欠な基盤として、今後さらに重要性が高まり活用が広がるだろうと考えています。